中心供氧系统中，所有与氧气接触的管道、阀门、附件等组件均需进行脱脂处理，避免油脂与高压氧气接触引发燃烧或爆炸风险，脱脂处理需严格遵循相关规范流程。脱脂处理的范围包括：管道内壁、阀门阀芯、阀座、过滤器滤芯及其他接触氧气的金属表面。常用的脱脂剂包括四氯化碳、三氯乙烯等，需选用符合标准的脱脂剂，避免使用对人体有害或对环境造成污染的试剂。脱脂实施流程如下：首先对组件进行拆卸，去除易损部件；将组件浸泡在脱脂剂中，浸泡时间根据组件油污情况确定，通常为1~2小时，期间可轻轻擦拭或晃动，确保油污充分溶解；取出组件后，用无油清水冲洗，去除残留的脱脂剂；*用不含油的压缩空气吹干，或自然晾干，确保组件表面无水分、无油污。脱脂处理完成后，需进行检验，采用荧光法或称重法检测，确保脱脂合格。检验合格的组件需妥善存放，避免二次污染，安装过程中避免用手直接接触密封面，确保系统运行安全。