中心供氧系统管道防腐蚀氧化核心措施

中心供氧系统管道防腐蚀氧化核心措施
选用耐腐蚀管材及配件优先采用 304/316L 医用级不锈钢管材，其含铬镍元素可形成稳定氧化膜，耐氧气及医用环境腐蚀；管件（弯头、接头等）需与管材同材质，避免异质金属接触产生电化学腐蚀。严禁使用普通碳钢或镀锌管道，杜绝材质本身不耐腐蚀问题。
优化管道加工与安装工艺管道切割采用等离子或激光切割，减少切口毛刺及热影响区；焊接采用氩弧焊打底 + 电弧焊盖面，确保焊缝饱满无夹渣、气孔，焊后进行钝化处理（如酸洗钝化膏涂抹），修复焊缝区域氧化膜；安装时避免管道表面划伤，已划伤部位及时做防腐处理（医用级防锈漆封闭）。
严控管道内部清洁与干燥管道安装前需用高压氮气吹扫内壁，去除铁锈、杂质；系统调试时进*密性试验（采用氮气，避免氧气直接接触未清洁管道），保压合格后再次吹扫；运行中定期排放管道冷凝水（尤其*点疏水阀），防止积水导致内壁氧腐蚀或微生物滋生加速腐蚀。
加强外部环境防护管道敷设避开潮湿、高温、化学腐蚀区域（如消毒间、污水间），露天或地沟敷设时需包裹防腐保温层（如聚氨酯保温 + 铝箔保护层）；穿墙、穿楼板处加装防腐套管，缝隙用防火防腐密封材料填充；定期清理管道表面灰尘、油污，避免污染物附着引发局部腐蚀。
建立定期检测与维护机制每季度采用超声波测厚仪检测管道壁厚（重点关注焊缝、弯头、阀门接口等薄弱部位），壁厚减薄超过原厚度 10% 时需评估更换；每年开展管道内壁腐蚀检测（如内窥镜检测），发现局部腐蚀点及时进行局部更换或内壁防腐处理；定期检查管道支架，避免支架松动导致管道振动磨损，支架与管道接触处加装防腐垫片。
规范系统运行操作避免氧气压力骤升骤降（压力波动控制在 0.1MPa 以内），减少压力冲击对管道氧化膜的破坏；系统停用时采用氮气吹扫管道并保持微正压（0.02-0.05MPa），隔绝空气防止内壁氧化；严禁向管道内通入油污、水分等杂质，维护时工具需清洁干燥，避免二次污染。